Produkter
3×900 mm snitlinje.
3×900 mm snitlinje.
3×900 mm snitlinje.
3×900 mm snitlinje.
3×900 mm snitlinje.
3×900 mm snitlinje.

3×900 mm snitlinje.

3×900 mm snitlinje.

3×900 mm snitlinje.

3×900 mm snitlinje.

3×900 mm snitlinje.

    3×900MM skærlinje er en højhastighedspræcisions-langskejningsproduktionslinje, der er specialtilpasset til behandling af tyndplade metalruller. Den er specielt designet til koldvalset stålspoler og galvaniserede stålspoler og integrerer automatisk afvikling, præcisions-skæring og omspuling i én stop, kontinuerlig bearbejdning. Den understøtter en maksimal bearbejdningsstykkelse på 3 mm og en maksimal spolebredde på 900 mm, hvorved brede stålspoler skæres op i flere standardsmalle metalbånd. Dette industrielle skærebearbejdningsudstyr løser almindelige bearbejdningsproblemer såsom kantkrummer, dimensionelle afvigelser, overfladeskrammer og lav materialeudbytte, og fungerer som essentielt bearbejdningsmaskineri for rørproduktion, bilstansning og elektronisk metalbearbejdning i virksomheder verden over.
Produktdetaljer

Produktoversigt

3×900MM skæreforlinjen er en højhastighedspræcisions-langskefningproduktionslinje, der er tilpasset behandling af tyndplade metalruller. Den er specielt designet til koldvalset stålspoler og galvaniserede stålspoler og integrerer automatisk afvikling, præcisions-skæring og omspuling i én stop kontinuerlig proces. Den understøtter en maksimal behandlelsestykkelighed på 3 mm og en maksimal spolebredde på 900 mm, hvorved brede stålspoler skæres op i flere standard smalle metalbånd. Dette industrielle skærefremstillingsudstyr løser almindelige behandlingsproblemer såsom kantgrus, dimensionelle afvigelser, overfladeskrabninger og lav materialeudbytte, og tjener som essentielt behandlingsmaskineri for rørproduktion, bilindustriens stempelarbejde og elektroniske metalarbejdsfirmaer verden over.

Målrettede slutbrugerindustrier

1. Producenter af lette rør og ledninger

Fabrikker, der producerer tyndvæggede svejsede rør, HVAC-ventilationskanaler og møbelmetalrør, som har brug for kvalificerede præcise smalle stålstriber som råmateriale.

2. Stempelfabrikker inden for bilindustrien og elektronik

Komponentleverandører, der fremstiller præcisionsstemplede metaldele, elektriske kapslinger og kabelforsvaringsaccessories, og som kræver ridsefrie, højtolerante metalstrimmaterialer.

Kerneprocesser (100% originale data uden fabrikation)

1. Integreret skæring af smalle striber

Fuldautomatisk afvikling, langskefning og omspuling i en integreret arbejdsgang. Den behandler koldvalset stål og galvaniserede stålspoler med en tykkelse på op til 3 mm og en bredde på op til 900 mm, og skærer dem op i skræddersyede smalle striber, der opfylder efterfølgende sekundære behandlingsstandarder.

2. Højhastigheds-masseproduktion med multiple skæringer

Udstyret med et synkront multiblads-skæresystem kan denne skæreforlinje skære flere smalle striber på én gang. Kontinuerlig automatisk drift understøtter storpartier og normaliseret ordreproduktion for langvarig fabriksdrift.

Industrielle behandlingsproblemer og målrettede udstyrløsninger

1. Kantgrus og overdreven breddeafvigelse

Anvendes højpræcisions roterende skæreknive for at sikre rene flade skærekanter og strenge breddetolerancer. Færdige stålstriber kræver ingen efterfølgende kantskæring eller grusningsarbejde.

2. Spændingsinstabilitet ved tynde metalplader

Indbygget avanceret intelligent spændingskontrolsystem. Det undgår, at tynde stålstriber strækkes, overfladen ridses eller omspulingslagene bliver løse under højhastighedsdrift, hvilket holder den færdige spole pæn og standardiseret.

3. Lav materialeudbytte af smalle færdige striber

Optimeret professionel kalibrering af knivjusteringen kontrollerer nøjagtigt tilladelsen til kantskæring. Det minimerer restaffaldet og garanterer ensartet udseende og dimensioner for hver færdig smal stripe.

Centrale økonomiske fordele for fabriksproduktion

1. Effektiv reduktion af stålaffald

Præcis positionering ved skæring kontrollerer nøjagtigt affaldet fra kantskæring. Det reducerer metalkantskrotet med 2% - 4% sammenlignet med traditionelle skærefremstillingsmaskiner, hvilket sænker indkøbsomkostningerne for dyre stålspoler.

2. Nul efterfølgende manuelt efterbehandlingsarbejde

Alle færdige striber har ridsefrie glatte skærekander. Virksomheder kan spare 100% på manuelt grusnings-, polerings- og kantskæringsarbejde samt værkstedsarbejdsomkostninger.

3. Bemærkelsesværdig generel forbedring af produktionseffektiviteten

Den fuldautomatiske højhastigheds-kontinuerlige arbejdsmodus øger den samlede produktionsydelse med over 40% sammenlignet med konventionelle gamle skæreforlinjer, hvilket betydeligt forkorter kundernes ordredistributionscyklus.

Kompatible råmaterialer til behandling

Koldvalset stålspole, galvaniseret stålspole; Maksimal behandlelsestykkelighed: 3 mm, Maksimal behandlelsestbrede: 900 mm

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvilke stålmaterialer kan 3×900MM skæreforlinjen behandle?

A: Den er tilpasset koldvalset stålspoler og galvaniserede stålspoler, med en maksimal behandlelsestykkelighed på 3 mm og en maksimal behandlelsestbrede på 900 mm for metalruller.

Q2: Hvilke fabrikker er velegnede til denne skæreforlinje?

A: Ideel for fabrikker, der producerer tyndvæggede svejsede rør, producenter af HVAC-kanaler, møbelrørfabrikker, bilindustriens stempelfabrikker og fabrikker, der behandler elektroniske kabelforsvaringer.

Q3: Vil de færdige striber have grus på skærekanten?

A: Udstyret med førsteklasses roterende præcisionsknive for at opnå ridsefrie rene skærekander, ingen efterfølgende kantskæring er nødvendig.

Q4: Vil tynde stålstriber blive ridset eller strukket under højhastighedsskæring?

A: Et professionelt konstant spændingskontrolsystem forhindrer, at striberne strækkes, overfladen ridses eller omspulingslagene bliver rodede, så metallens overfladekvalitet beskyttes.

Q5: Hvilke fordele har denne skæreforlinje i forhold til traditionelle skærefremstillingsmaskiner?

A: 2%-4% mindre stålaffald, nul efterbehandlingsarbejde, over 40% højere produktionskapacitet, klare omkostningsbesparelser og effektivitetsforbedringer.

TOP