Med års dyb forpligtelse til udstyr til pladejævning, slitting og skæring har vi etableret modne systemer for produktforskning og -udvikling, præcisionsbearbejdning samt standardiseret samling og idriftsættelse. Vi besidder fuld proceskapacitet, der omfatter uafhængig helhedsdesign af maskinerne, internt præcisionsbearbejdning af kernekomponenter og selvforsynende linjesamling. Denne komplette uafhængighed fra ekstern bearbejdning garanterer udstyrets præcision, stabilitet og forlængede levetid helt fra starten.
I. Præcisionsbearbejdningskapaciteter: Sikring af højpræcis kvalitet
For strengt at kontrollere bearbejdningsnøjagtigheden og produktkvaliteten af hver enkelt maskine har vi opbygget et standardiseret præcisionsbearbejdningsværksted med omfattende udstyr og robust hardware:
Værkstedet er udstyret med to 5-akse CNC-maskiner og fire CNC-bearbejdningscentre. Disse muliggør færdiggørelse af komplekse rammer, højpræcisionsruller, værktøjsstole, præcisionsglider og spindelkomponenter i ét greb. Den høje bearbejdningspræcision og fremragende ensartethed sikrer effektivt optimale løbsafstande, jævningsnøjagtighed og slittingstabilitet.
Derudover indeholder bearbejdningsområdet et komplet sæt understøttende udstyr, herunder CNC-drejebænke, boremaskiner, boringsskærer og formskærer. Dette danner en lukket produktionslinje, der dækker grovbearbejdning, finbearbejdning, hulbearbejdning, overfladebehandling og specielformet bearbejdning. Alle kritiske kernekomponenter – såsom rammer, rullesystemer, transmissionselementer, knivakselsammensætninger og jævningsmoduler – fremstilles udelukkende internt. Dette eliminerer branchens smertepunkter forbundet med ekstern bearbejdning, såsom præcisionsafvigelser, nedbrudt håndværksmæssig kvalitet og ustabil levering, og sikrer, at ethvert stykke udstyr, der forlader vores fabrik, kan prale af præcis struktur, tæt pasform og stabil drift.
II. Kerneproduktets fordele og tekniske styrke
Med fokus på fuldautomatiske CTL-linjer og højpræcisions-slitlinjer udnytter vi års erfaring inden for strukturforskning og procesopbygning, kombineret med vores præcisionsbearbejdnings-hardwarefordele, til at skabe intelligent udstyr til pladebearbejdning, der er kendetegnet ved høj stabilitet, høj præcision, lav materialeforbrug og nem vedligeholdelse:
Højpræcis jævningsproces: Vores proprietære multirulle-jævningsstruktur og afvigelseskompensationsteknologi eliminerer effektivt den indre spænding i pladerne. Resultatet er perfekt flade plader uden bølger eller skævhed, med høj præcision ved skæring efter længde, hvilket markant øger kundernes udbytte.
Konstantspændings-slitteknologi: Ved hjælp af et servo-styringssystem med lukket loop sikrer vi glatte snitkanter og minimalt afslag. Tynde materialer strækkes ikke, og tykke materialer afviger ikke, hvilket gør det yderst kompatibelt med forskellige materialer som rustfrit stål, kulstofstål, aluminiumsspoler og silikonestål.
Robust og holdbar maskinstuktur: Rammerne gennemgår integreret svejsning og stressaflastningsbehandling. I kombination med vores internt præcisionsbearbejdede komponenter kan udstyret klare 24/7 kontinuerlig tung drift med lave fejlrate og lang levetid.
Høj intelligent automatisering: Et komplet PLC-servo-synkronstyringssystem muliggør automatisk hastighedsmatchning, énkliksspare af parametre og bekvem omstilling og fejlfinding. Dette reducerer arbejdskostnadene drastisk og forbedrer produktionseffektiviteten.
Vi kan tilpasse økonomiske, standard- og tunge industrielle CTL- og slitlinjer baseret på kundernes krav til tykkelse, materiale, bredde og output. Ikke-standard personlig tilpasning understøttes fuldt ud for at imødekomme forskellige produktions-scenarier.
III. Kvalitetskontrolsystem og leveringsfordele
Vi har etableret et strengt femtrins kvalitetskontrolsystem: indkomstmaterialer-inspektion, bearbejdnings-egeninspektion, samling-QC, helheds-test af maskinen og accept før levering. Inden levering gennemgår alt udstyr belastningstest, præcisionsdetektion og kontinuerlige driftstests for at sikre, at det lever op til nøjagtighedsstandarder og fungerer stabilt.
Støttet af vores komplette interne bearbejdningskapacitet opretholder vi kontrollerbare leveringscyklusser og stabil forsyning. Vi kan reagere hurtigt på regelmæssige ordrer, akutte anmodninger og store turnkey-linjeordrer, hvilket eliminerer almindelige brancheproblemer såsom forsinket levering, ufuldstændige dele og utilstrækkelig præcision.
IV. Efter-sales service og virksomhedsfilosofi
Vi holder fast i forretningsfilosofien om at "vinde markedet med præcision, bygge omdømme gennem kvalitet og fremme lang levetid via service". Vi tilbyder end-to-end-tjenester, herunder indledende løsningsdesign, stedplanlægning, tilpasning af udstyr, installation og idriftsættelse på stedet, teknisk træning, livslang efter-sales vedligeholdelse samt retrofitting/opgradering af udstyr.
Fremadrettet vil vi fortsat fordybe os i segmentet for udstyr til metalpladeformning, konstant optimere produktionsprocesserne og opgradere udstyrets ydeevne. Med vores styrke inden for præcisionsbearbejdning, overlegen produktkvalitet og omfattende efter-sales service er vi engageret i at give kunderne særdeles omkostningseffektive og pålidelige CTL- og slitlinjeløsninger.

1. Formand
Med 15 års brancheerfaring har formanden specialiseret sig dybt i forskning og udvikling af komplette Cut-to-Length (CTL) og Slitting-linjer samt EPC nøglefærdige projekter. Efter at have grundlagt den oprindelige fabrik i 2022 udvidede han i 2023 driften til et nyt stort produktionsanlæg for at imødekomme den voksende efterspørgsel inden for forskning, udvikling og forretning. Han leder produktiterationer, fokuserer på Stålmarkederne i udlandet under Bælt-og-Vej-initiativet, samarbejder med kinesiske stålfabrikanter, der ekspanderer globalt, samt internationale stålindustriparkprojekter, og fører tilsyn med den globale markedsstrategi.
2. Chefingeniør / Teknisk Direktør
Senioringeniør inden for mekanisk automation med 30 års designekspertise inden for metal Cut-to-Length og Slitting-produktionslinjer.
3. Produktions- og Supply Chain-direktør
Med 25 års erfaring inden for ledelse af produktion af tunge maskiner specialiserer han sig i maskinbearbejdning, samling af komplette maskiner samt centraliseret indkøb i supply chain. Han besidder omfattende viden om hele supply chain’en, herunder strukturelt pladejern, hydraulik, motorer og elektriske styresystemer. Han implementerede med succes en hybrid produktionsmodel baseret på ”Byg-til-ordre + Standardmaskiner på lager”, hvilket sikrer streng kontrol over produktionsomkostninger, leveringstider og kvalitetsinspektioner gennem hele processen.